 净化车间中央空调系统在整个车间生产运行中占有很重要的地位，而其能源消耗在车间设备运行消耗中也占据了很大份额，过大的能源消耗会对企业造成很大的成本负担，降低效益。因此自控系统设计中除了保证GMP认证必须达到的设计要求外，节能效果如何也是其重要考核标准。
1. 风机变速控制
净化车间空调系统一般采用全空气送风方式，每台机组均给十几到二十几个风口送风。由于车间生产安排的需要，有些生产区会不定期停用，这些生产区的送风口也会关闭，这样，送风机组将工作在非全负荷运行的情况下，这时，如果风机依旧全速运行的话，势必造成能源浪费。因此，我们考虑控制风机变频器，当负荷减少后，降低风机转速，既保证了生产工艺对生产区换气次数的要求，又使得风机不会有多余的压头被浪费掉。
2. 冷媒、热媒流量控制
空调机组采用冷热双循环，一定条件下，流过的冷冻水和热水/蒸汽的多少决定了换热量的多少，因此，我们可以通过控制冷冻水和加热蒸汽的循环量来控制对生产区的供冷供热量，通过监测生产区的环境温度，控制冷冻水水阀和蒸汽阀，既能保证环境温度稳定在一个设定范围内，又可达到节能的效果。
虽然冷冻机也具有根据供回水温差自动卸载节能的能力，但是由于冷冻机组同时给几个车间，十几台大小机组同时供冷，因而它所测量的供回水温差只是一个粗糙的平均值，不能反映每一台机组实际的冷量需求，因此它的节能效果和温度调节能力并不理想。而对每一台机组单独水量控制是最直接有效的调温、节能措施。可达到的整个节能过程如下：
3. 加湿控制
根据高精度的回风湿度变送器，调节加湿器蒸汽流量，使得环境湿度稳定在50%+-5%的范围上，既达到GMP设计的要求，又节约蒸汽量。
4. 监视风机状态：
实时监视送风风机的运转状态（开关状态、报警状态），若出现异常情况，及时自动向管理人员报警，并作历史记录，便于维修和维护保养。
5. 滤网压差监测：
监测初效、高效滤网两侧压差，提供报警信号，提醒维护清洗或更换。
 6. 风机自动启停：
可按预先编制的时间程序按时自动开启或关闭送风风机，同时可与排风机、回风机、送排风管风阀等联动。管理人员也可在总控室根据实际需要控制风机的启停，实现遥控功能。在大面积厂区内，能将分散在各部位的机组集中管理并自动启停，可在很大程度上减轻操作人员劳动强度，避免人为误操作的发生，保障整个机组的安全可靠。
7. 最佳启停控制：
在上班前自动开启空调系统，预先设定工作区的温度，使得开始工作时，环境温度就已达到要求；而在休息前的一个最佳时刻自动关闭系统，这样仍可维持一段时间的环境舒适水平，从而节省能量。 |
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