l、监控系统主要结构
污水处理厂计算机监控系统由中央控制站、现场PLC站、数据通讯网络、现场设备及仪表设备等组成。该系统性能特点如下：
1) 中央控制站计算机具有集中管理和控制的功能，即通过网络通讯不断读取PLC采集的现场设备工况、水质和各种累计的生产数据，制成清晰、完善的人机界面，打印各种生产报表、曲线、图形等，为污水厂运行管理提供服务。操作人员可通过控制键盘、鼠标远程给生产过程设置参数，给定自动启停设备的控制指令和新的工艺参数整定值。
2) 在现场的可编程控制器PLC，其功能是完成全厂污水处理过程各自独立的控制回路，实时采集各工艺段水质状况、水量、水位等工艺参数、生产数据及设备实时运行状况。另外PLC还将判断和 处理生产过程中出现的非正常情况，PLC把上述各类参数传输给工控机，同时PLC又接受工控机下达的命令，判断其正确性后，去调控现场设备。
2、监控系统主要功能
1) 数据采集功能：
这是利用计算机的特性，自动、连续地检测并记录、显示污水处理过程中各工艺环节、各个时段的液位、溶解氧浓度、进水流量、气体流量等生产数据、以及生产设备的运行状况等。
2) 自动保护功能：
PLC可编程控制器和中央控制站计算机能自动连续地监测数据、生产设备运行情况，并进行综合分析，判断出生产过程中有可能发生的事故，完成自动报警和主动采取事故预处理措施，防止事故的发生和扩大，达到保护人身和设备安全等功能。
3) 自动控制和调节功能：
系统在处于自动控制的状态下，计算机和PLC可编程控制器能根据工艺参数、设备工况和控制要求，按规定的时间周期、设定的逻辑顺序和工艺参数自动启停设备、自动切换设备的交替运行和调节部分设备的开启度或强度。
4) 生产管理功能：
管理系统能够根据污水厂生产工艺、仪表传输的数据、生产设备运行中电量数据和开关量信号以及管理化验数据等信息，协调和管理全厂生产过程的调度，及实现各类报表打印、绘制趋势曲线和棒图、带图的生成等。
总之，整个计算机自控管理系统的运行准则是"服务于工艺、服务于生产"，运行目的是"降低能耗、优化生产、保障排放水质"。
3、良好的人机界面
在中央控制站计算机的CRT上动态显示全厂各工艺段流程、各工艺设备的实时运行工况、过程控制的运行趋势。如：
1) 液位、PH值、溶解氧、进水流量等过程控制的运行趋势，使管理人员能通过运行趋势，预测控制趋势，对有可能造成不符合工艺要求的运行趋势及时采取预防措施，避免事故的发生；
2) 对各处理工段的溶解氧量、进水PH值、进水COD值、进厂水流量、鼓风机空气流量等生产数据实时监测，使生产管理人员对全厂生产情况、工艺情况从总图到详图进行多层次的监视(包括总平面管线图，气路图，水路图，电缆线路图，工艺流程图)，达到一目了然的效果。 |
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